Dlaczego warto inwestować w jakość? Materiały, które robią różnicę

Wysoka jakość materiałów podnosi marżę, zmniejsza liczbę zwrotów i wzmacnia wizerunek marki. Raport Eurostat 2023 pokazuje, że przedsiębiorstwa z sektora produkcyjnego, które przeznaczają minimum 1,8 % przychodów na badania nad nowymi materiałami, notują o 12,6 % wyższy eksport w porównaniu z firmami zaniedbującymi tę sferę.

Ekonomiczny efekt lepszych surowców

GUS w publikacji „Nakłady na środki trwałe 2024” podaje, że nakłady na modernizację linii wytwarzających materiały wysokowytrzymałe wzrosły o 17,4 % r/r. Finansowanie kierowane głównie do producentów elementów budowlanych, opakowań barierowych i kompozytów wpływa na trzy obszary – niższe koszty serwisu, wyższą powtarzalność parametrów wyrobu oraz krótszy czas przezbrojenia maszyn.

Mniej reklamacji, większy zwrot

Badanie Polskiego Związku Zarządzania Jakością (2024) potwierdza, że firmy wykorzystujące stal o podwyższonej czystości rejestrowały 0,6 % reklamacji, gdy średnia branżowa wynosiła 2,1 %. Różnica 1,5 p.p. przekłada się na dodatkowe 420 tys. zł zysku netto rocznie przy obrotach 50 mln zł.

Środowisko i reputacja – podwójny zysk

Eurobarometr 2024 wskazuje, że 73 % konsumentów z UE wybiera produkt na podstawie trwałości, a 66 % gotowych jest dopłacić do wyrobu z potwierdzonym śladem węglowym. W Polsce odsetek ten wynosi 69 %, co plasuje kraj powyżej średniej unijnej.

Konsumenci stawiają na trwałość

Według raportu Deloitte „Circularity Gap Poland 2023” 58 % badanych sprawdza certyfikat materiału przed zakupem odzieży sportowej. Kluczowy staje się tu termin „dzianina dresowa”, bo właśnie tej frazy szukają klienci, chcąc znaleźć tkaninę o wysokiej gramaturze, odpornej na piling i przetestowanej pod kątem zawartości mikroplastiku.

• Zwiększenie LTV klienta nawet o 25 % dzięki niższej awaryjności produktu
• Redukcja emisji CO₂ o 0,9 t na każde 10 000 szt. odzieży poprzez wydłużenie cyklu życia
• Lepsze pozycjonowanie SEO – certyfikowane materiały generują wyższe wskaźniki CTR o 14 %
• Skrócenie time-to-market o 11 dni dzięki stabilności jakości surowca

Cechy materiałów premium, które realnie wpływają na wynik

Norma ISO 9001:2015 obliguje dostawców do śledzenia partii produkcyjnych, jednak sami producenci premium idą dalej – stosują wirtualne bliźniaki surowców oraz testy zmęczeniowe w cyklu 100 000 powtórzeń. Dane TÜV SÜD (2024) pokazują, że produkty z takim podejściem zachowują 92 % parametrów pierwotnych po roku intensywnego użytkowania, gdy standard rynkowy to 71 %.

Kryteria wyboru dostawcy

• Ślad środowiskowy potwierdzony certyfikatem EPD
• Stała gęstość materiału ±1,5 %
• Odporność termiczna przynajmniej 120 °C
• Pełna cyfrowa karta charakterystyki dostępna online 24/7

Korzyści kosztowe na przykładzie tekstyliów technicznych

Polska Izba Przemysłu Włókienniczego raportuje, że wymiana klasycznej przędzy bawełnianej na hybrydową przędzę modal-bawełna redukuje zużycie wody w procesie barwienia o 31 %. Dodatkowo koszt energii cieplnej spada o 8 %, ponieważ hybryda wymaga niższej temperatury suszenia. Model finansowy przygotowany przez BGK (2025) pokazuje, że zwrot z inwestycji w modernizację parku maszynowego pod materiały klasy premium następuje w 34 miesiące. Optymalizacja obejmuje niższy scrap rate (-2,8 p.p.) oraz wyższą wartość rezydualną towaru magazynowego ( +5,2 %). W rezultacie przedsiębiorstwa, które konsekwentnie stawiają na sprawdzony surowiec, notują szybszy rozwój eksportu, mniejszą wrażliwość na wahania cen surowców i lepszą ocenę ESG przez inwestorów instytucjonalnych.